揚(yáng)聲器是音響、音箱發(fā)聲的原件，我們本次討論的是揚(yáng)聲器沒(méi)有聲音的原因和解決措施，而不是您的音響沒(méi)有聲音的原因，您要區(qū)分清楚哦！

A：揚(yáng)聲器無(wú)聲：

原因 1：音圈開(kāi)路，音圈里面斷線。因?yàn)閬?lái)料不良或人為損壞。

解決措施：

a:出產(chǎn)前留意查看音圈質(zhì)量，如引出線是否容易折斷，音圈線有無(wú)斷裂、有無(wú)短路。

b:特別留意音圈引線引出的地方有沒(méi)有斷開(kāi)。

原因 2：音圈引出線斷。一般是因?yàn)橐鼍€沒(méi)有壓好或余量不夠振斷，出產(chǎn)時(shí)八字膠沒(méi)有掩蓋音圈引線。

解決措施：

a：出產(chǎn)時(shí)，必定要讓音圈引出線緊貼振膜；

b：在引出音圈引出線時(shí)留意讓它要有滿足的余量，為保證揚(yáng)聲器在最大振幅時(shí)引出線不拉直，最好讓音圈引出線沿紙盆成 S 線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個(gè)半圓。

c：八字膠要徹底掩蓋音圈引出線，特別是紙盆錐部。

d: 剪線時(shí)不能剪得過(guò)低或把音圈引出線剪斷。

原因 3：錦絲線折斷，錦絲線與端子曲折部分、端子焊錫部分呈現(xiàn)斷裂。因?yàn)殄\絲線直線性引出、 錦絲線出線過(guò)短、 錦絲線引出時(shí)沒(méi)有弧度、 在振膜引出錦絲線的地方錦絲線沒(méi)打八字膠或八字膠沒(méi)有徹底掩蓋錦絲線。

解決措施：

a：錦絲線不能直線性引出，這樣容易折斷。

b：錦絲線不能留得太長(zhǎng)，會(huì)使錦絲線跟不上振膜的振蕩，會(huì)發(fā)生打振膜現(xiàn)象，特別是低音揚(yáng)聲器。

c：錦絲線出線部位不能離端子板太近， 使錦絲線受力部位減小， 揚(yáng)聲器在長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)時(shí)容易折斷。 當(dāng)錦絲線出在防塵帽外面時(shí)， 錦絲線應(yīng)向兩邊出成九字形， 讓錦絲線振蕩時(shí)有足夠余量，并且揚(yáng)聲器在作業(yè)時(shí)發(fā)生的折力均勻分部在錦絲線上，不能讓錦絲線受力點(diǎn)單一。

d：錦絲線應(yīng)沿振膜背面出線，沿紙盆弧度向上或向下，再按必定的弧性引至端子，以減輕紙盆振蕩時(shí)對(duì)它造成的折力。

e：當(dāng)錦絲線時(shí)從振膜錐部引出時(shí)可沿紙盆錐部向上點(diǎn)膠引出，再按必定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并按必定的弧度。

f：八字膠要徹底掩蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方，但膠水掩蓋面不能過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線受力面積過(guò)小而折斷。

g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)刻不能過(guò)長(zhǎng)，而使錦絲線氧化、錦絲線上的焊錫過(guò)多掩蓋面過(guò)長(zhǎng)，使錦絲線變硬而不耐折。

原因 4： 音圈下沉拉斷音圈線。

解決措施 ：

a:中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。

b:改善磁路的散熱作用。

C:中心膠沒(méi)有粘好紙盆和彈波或沒(méi)有干透。 

原因 5：焊線部位假焊。錦絲線與音圈引出線，錦絲線與端子。

解決措施 ：

a:要控制好焊接時(shí)刻，要讓焊錫充沛熔化。

b:出產(chǎn)前應(yīng)檢查好音圈引出線絕緣漆有無(wú)脫掉、引出線有無(wú)氧化和上錫。

原因 6：音圈燒壞。電流過(guò)大燒壞音圈，音圈發(fā)生熱量過(guò)多，使漆層過(guò)熱蛻變。解決措施 ：

a:按照揚(yáng)聲器自身的額定功率進(jìn)行聽(tīng)音，老化試驗(yàn)等。

b:音圈線選用耐高溫的漆包線，同時(shí)絕緣漆也選用耐高溫的資料。

c:改善揚(yáng)聲器的散熱方法：用散熱較好的骨架、透氣好彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部打散熱孔。

以上是從揚(yáng)聲器生產(chǎn)廠家的角度來(lái)檢視揚(yáng)聲器沒(méi)有聲音的原因和解決措施。